Introduction et Analyze de L'état des Économies D'énergie dans L'industrie Du Verre Spécial

Personnalisé optique composants fournisseur à partager avec vous:

L'industrie du verre est une forte consommation d'énergie l'industrie, et le verre four de fusion est l'équipement avec le plus la consommation d'énergie de la ligne de production de verre, et le coût du carburant représente environ 35% à 50% de la verre coût. Plus de le verre liquide consommation de flotteur en verre four de fusion conçu par Chine peut atteindre 6500kJ/kg ~ 7500kJ/kg, alors que seulement 5800kJ/kg de verre liquide peut être consommé par gros flotteur verre entreprises à l'étranger.

L'efficacité thermique de verre fours dans les pays développés est généralement dans la gamme de 30% ~ 40%, tandis que que de Chinois verre fours est seulement 25% ~ 35% en moyenne.

Deuxièmement, la technologie de fonctionnement et gestion imparfaite en arrière de la domestique float verre processus sont également les causes de haute énergie consommation, mauvaise qualité de fusion, et court four vie. Jusqu'à maintenant, La Chine a plus que 140 lignes de production de verre flotté, de production de verre capacité augmente rapidement, et la concurrence sur le marché se réchauffe progressivement.

Double Concave Lentille

Comme combustible principal de verre pétrole lourd, le prix continue à monter, dans le verre coût de une proportion croissante. Donc, réduire verre consommation d'énergie est de grande importance pour réduire les coûts de production, améliorer la compétitivité du marché des entreprises, en réduisant la pollution et remédier aux problèmes d'énergie pénurie.

L'énergie-économie de OEM optique composants est un long-terme tâche, et le personnel technique à la maison et à l'étranger s'emploient activement, tels que l'optimisation de la conception de la structure de four, riche en oxygène combustion, total d'oxygène-combustion électrique fusion, lourd émulsion d'huile technologie, etc. À l'heure actuelle, De nombreuses entreprises ont commencé à des mesures d'économie d'énergie dans le processus de production et explorer mesures d'économie d'énergie dans la production de verre de contrôle de processus.

Il est bien connu que la teneur en eau, température, et la consommation de carburant de la composite sont étroitement liés à la température de la composite. Lorsque la température du mélange est supérieure à 35 ℃, plus de l'eau adhère à la surface de réfractaire grains de sable dans l'état libre, de sorte que plus de soude cendres peut être respecté à améliorer l'effet de fusion. Lorsque la température du matériau composite est moins que 35 ℃, l'eau dans le matériau composite feront na2co3.10h2o ou na2co3.7h2o avec soda cendres, et na2so4.10h2o l'eau cristalline avec glaub sel, de sorte que la surface de la sable vont perdre de l'eau et devenir sec, et la fonction de fusion sera affaibli.

En raison de la basse température dans la région nord en hiver, la température de la composé est généralement plus faible que 35 ℃, et certains domaines, seulement sur 20 ℃. Afin de garder la apparence de la matière humide, prennent habituellement la méthode pour augmenter la l'eau de la matière, bien que il joue un certain rôle, Il va également apporter plus d'inconvénients, comme silo mur agglomération phénomène, augmenter la consommation de carburant. Certaines personnes calculé que la quantité d'huile nécessaire pour entrer dans le four était 0.085kg d'huile/kg d'eau.